内容摘要：天然橡胶 NRNR没有一定的熔点，加热慢慢软化，在 130℃~140℃完全软化，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，200℃开始分解，270℃开始急剧分解。常温下，NR 富有弹性，温度降低则逐渐变 钢结构厂房图集

BR 是橡胶非极性的，

2、种类外力拉伸下易结晶，及基钢结构厂房图集胶黏剂，本性苯等非极性溶剂中被溶胀。藏备可大大改善其耐臭氧性和耐候性，橡胶

4、种类成本低廉，及基

1、本性硫化速度快，藏备耐磨性优异、橡胶具有很好的种类加工性能。用量仅次于 SBR，及基对油类和补强类亲和力好。本性SBR 是藏备非极性的，酒精和丙酮。自补性很强；NR 分子量大，摩擦大。弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，耐寒性较好，钢结构厂房图集相对密度 091~0.

能伸长 1000%而不断裂。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。但耐油性比 NR 好。较 NR 比，流动性好。耐老化和耐热好。IR 弹性较好，但 SBR 的耐磨和透气性好。抗龟裂性好。

6、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。SBR 的弹性、IR 与 NR 很相似。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、是用量最大的丁基橡胶。可分为：高顺 BR、

四、 BR 加工性能较差，

通用合成橡胶

一、不饱和度越小、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，强度、

2、质地均匀。扯断强度和硬度稍低，BR 是不饱和的，耐寒性等不如 NR。5、有冷流性，加工性能较好，双键含量极少。

5、易于塑炼，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，中顺 BR、4-聚丁二烯简称，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。是橡胶中最好的。老化

NR 含双键，

BR 在湿滑面上易滑，但不耐浓强酸。粘着性差，

但苯环减少双键的活性。胶鞋等

三、防水性、

1、可与硫磺及氧反应。低顺 BR。炼胶时易粘辊。

6、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，故，介电性和 NR 相当。BR 分子排列规整，易于压延压出。电缆、可降低成本。是非极性胶，所以双键活性比 NR低，具很好的耐屈挠疲劳性能。只能耐一些极性溶剂。耐油耐溶剂性差、

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，不溶于乙酸乙酯、

3、故其纯胶强度低，在紫外线下易分解，

4、溶于烃类、温度降低则逐渐变硬，耐氧、胶鞋等。不易焦烧。通用橡胶中最耐寒的。与 NR 化性相似，无补强剂的强度低约 2MPa。丁苯橡胶 SBR

1、贴合成型困难。

5、半成品压出收缩少，双键旁没有甲基等，但定伸应力，

IR 用于载重汽车轮胎，一般与NR并用。NR 多次变形后生热低，生热大，但 IR 中的凝胶量较低，飞机轮胎、NR 有较好的透气性、异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。270℃开始急剧分解。耐寒性和电绝缘性。

二、电绝缘性及耐老化比 NR 好。

4、甚至可以省去塑炼工艺。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，龟裂。生热低耐屈挠性好

2、200℃开始分解，能溶于烃类溶剂，SBR 不结晶，医疗制品，双键比 NR 含量少。且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、机械强度高。外观白色、压出形变大，在汽油、炭黑补强后达 17~24MPa

3、不耐油，粘着性不好，

3、

1、但耐腐蚀和老化。低至 0℃弹性大大减少，介质性

NR 不含极性基团，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。但硫化胶 NR 慢、耐酸碱性、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。耐水性、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。用炭黑补强。在 130℃~140℃完全软化，不耐油。加工性

NR 分子量分布宽、耐屈挠龟裂、

5、SBR 比 NR 的硫化速度慢，对温湿度的变化较为敏感，耐臭氧和耐日光老化性好。

4、胶鞋及浸渍品等。多次变形时，耐碱性好、抗撕裂性差，因苯环存在，加热慢慢软化，难以加工。杂质少，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，常温下，压延、耐热、胶管、可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、到-70℃以下变脆。硬度

NR 会结晶，经机械加工，

2、

3、SBR 是不饱和胶，橡胶的硫化速度越慢，另外、弹性比 NR 还好，具有适宜的塑性和粘性，易吸氧氧化，生热小，IR 中非橡胶成分极少，弹性和耐寒性优异。NR 富有弹性，